कॉपर स्ट्रिप कैसे बनाई जा सकती है?

कॉपर स्ट्रिप वास्तव में तांबे की प्लेटों और कॉपर स्ट्रिप्स के लिए एक सामान्य शब्द है। कॉपर प्लेट्स रोल्ड प्लेटों को संदर्भित करते हैं, जिसमें हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग शामिल हैं। कॉपर स्ट्रिप कॉपर रोल किए गए उत्पादों को 0 के बीच एक मोटाई के साथ संदर्भित करता है। 01-30 मिमी। कॉपर स्ट्रिप्स को अलग-अलग ग्रेड के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है, लगभग स्ट्रिप्स, कॉपर स्ट्रिप्स, अर्ध-स्ट्रिप्स और अर्ध-प्लाट्स में विभाजित किया जा सकता है। निम्नलिखित को और उप -विभाजित किया जा सकता है।

तो तांबे की पट्टी उत्पादन के लिए क्या प्रक्रियाएं हैं? कॉपर स्ट्रिप्स के प्रजनन में क्या प्रक्रिया दोष होगा, और हम उन्हें कैसे हल कर सकते हैं?

क्षैतिज निरंतर कास्टिंग कॉपर स्ट्रिप की उत्पादन प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: एक औद्योगिक आवृत्ति इंडक्शन भट्ठी में गूंजना: तैयार कच्चे माल को एक औद्योगिक आवृत्ति इंडक्शन भट्ठी में 1020-1080 डिग्री के एक गलाने के तापमान पर तांबे के कच्चे माल को तांबे के तरल में पिघलाने के लिए; एक टुंडिश में भंडारण: होमोजेनाइजेशन उपचार के लिए एक जल निकासी चैनल के माध्यम से टुंडिश में पिघला हुआ तांबा तरल को निकाला, और गर्मी संरक्षण उपचार के लिए टुंडिश में एक आर्क हीटिंग डिवाइस स्थापित करना; एक क्रिस्टलाइज़र की सेटिंग: क्रिस्टलीकरण की एक जोड़ी को सममित रूप से टुंडिश के तल पर व्यवस्थित किया जाता है, और क्रिस्टलाइज़र एक मल्टी-सेक्शन ग्रेफाइट स्लीव है, और ग्रेफाइट आस्तीन के प्रत्येक खंड को बाहर गर्मी संरक्षण आस्तीन के साथ प्रदान किया जाता है; तांबे की पट्टी से बाहर ड्राइंग: एक डमी रॉड के माध्यम से तांबे की पट्टी को खींचना; बिलेट ड्राइंग: बिलेट ड्राइंग को पुल-स्टॉप-रिवर्स पुश-स्टॉप के आवधिक चक्र के माध्यम से किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तांबे की पट्टी प्रभावी रूप से और जल्दी से बाहर निकाली जाती है; कटिंग, कूलिंग, प्रोसेस डिज़ाइन उचित और मानकीकृत है, मौजूदा तकनीक की कमियों को खत्म करता है, और इसमें लघु उत्पादन चक्र, अच्छी कास्टिंग गुणवत्ता, उच्च उपज दर, आदि की विशेषताएं हैं।