क्षैतिज सतत कास्टिंग

पिघली हुई धातु को एक सतत तार या रॉड बनाने के लिए सिरेमिक नोजल के माध्यम से एक तरल {{0}ठंडे क्षैतिज ढलाईकार में डाला जाता है, जिसे रुक-रुक कर संचालित पिंच रोल की एक जोड़ी द्वारा वृद्धिशील चरणों में मोल्ड के निकास छोर से बाहर निकाला जाता है। नोजल अधिमानतः ज़िरकोनियम ऑक्साइड से बना होता है, जो थोड़ा छिद्रपूर्ण होता है और 1100 डिग्री फ़ारेनहाइट से ऊपर के तापमान पर गैस को कम तापमान की तुलना में बहुत अधिक दर से गुजरने की अनुमति देता है। नोजल यंत्रवत् रूप से तरल पदार्थ को ठंडा करने वाले कैस्टर के सिरे से जुड़ा होता है। एक कफन, या मैनिफोल्ड, नोजल को उसकी लंबाई के कम से कम एक हिस्से के लिए घेरता है, और नोजल और कैस्टर के बीच इंटरफ़ेस को भी घेरता है। मैनिफोल्ड को आर्गन जैसी सूखी, अक्रिय गैस की आपूर्ति की जाती है, ताकि ऊंचे तापमान पर, किसी भी ऑक्सीजन को जिरकोनियम ऑक्साइड नोजल के छिद्रों से शुद्ध किया जा सके और अक्रिय गैस द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सके, जिससे किसी भी ऑक्सीजन को खत्म किया जा सके जो अन्यथा नोजल और पिघली हुई धातु के बीच इंटरफेस में मौजूद होती। इस प्रकार, पिघली हुई धातु के चारों ओर इंटरफ़ेस पर अक्रिय गैस का एक परिरक्षण वातावरण बनता है जो गर्म धातु के साथ पूरी तरह से गैर-प्रतिक्रियाशील होता है।

उपकरणों की क्षैतिज व्यवस्था, कम धड़ और कार्यशाला की कम ऊंचाई की आवश्यकता के कारण, पूंजी निर्माण में निवेश कम है।

स्लैब की गुणवत्ता उच्च है. क्योंकि टुंडिश बिलेट ड्राइंग के दौरान मोल्ड के साथ निकटता से जुड़ा होता है, पिघले हुए स्टील के द्वितीयक ऑक्सीकरण को रोका जाता है, और टुंडिश में पिघले हुए स्टील का स्तर अधिक होता है, जो समावेशन के तैरने के लिए अनुकूल होता है, ताकि स्टील की सफाई में सुधार हो सके। आंकड़ों के अनुसार, क्षैतिज निरंतर कास्टिंग स्टील में समावेशन सामग्री आम तौर पर आर्क निरंतर कास्टिंग स्टील में लगभग 1/5 है। क्षैतिज बिलेट में ऑक्सीजन की मात्रा आर्क बिलेट की तुलना में लगभग 1/4 है क्योंकि सीलबंद कास्टिंग में कोई द्वितीयक ऑक्सीकरण नहीं होता है। इसके अलावा, स्लैब मुड़ा हुआ नहीं है, कोई आंतरिक दरार सीधी नहीं है, कोई उभरा हुआ ढीलापन नहीं है इत्यादि। विशेष रूप से क्षैतिज निरंतर कास्टिंग में, मोल्ड का ताप संचालन सामने के छोर पर केंद्रित होता है। स्लैब के सांचे से बाहर निकलने के बाद पानी के छिड़काव की आवश्यकता नहीं है। स्लैब की सतह की गुणवत्ता अच्छी है और यह उच्च मिश्र धातु इस्पात की ढलाई के लिए उपयुक्त है।

इसे सीधे छोटे बिलेट्स में डाला जा सकता है, यहां तक ​​कि कई मिलीमीटर के बिलेट्स में भी ताकि अंतिम उत्पाद न्यूनतम रोलिंग अनुपात के साथ प्राप्त किया जा सके, जो प्रक्रिया प्रवाह को काफी कम कर देता है।

सुरक्षा और विश्वसनीयता अच्छी है. उपकरणों की क्षैतिज व्यवस्था के कारण, एक बार रिसाव होने पर, बाद के उपकरण कम जलेंगे, और दुर्घटना स्थल को साफ करना आसान होगा, इसलिए सामान्य उत्पादन को जल्द से जल्द बहाल किया जा सकता है।

क्षैतिज निरंतर ढलाईकार इकाई के यांत्रिक रखरखाव को मजबूत करने से निरंतर ढलाईकार संचालन दर सुनिश्चित हो सकती है और इसकी उत्पादन क्षमता बढ़ सकती है। यांत्रिक रखरखाव उपकरण क्षैतिज सतत ढलाईकार उत्पादन प्रक्रिया लाइन के बाहर स्थापित किया गया है। मुख्य उद्देश्य कास्ट स्टील के जीवन की समाप्ति, नोजल रुकावट, या आवधिक प्रतिस्थापन के कारण निरंतर ढलाईकार शरीर के चार प्रमुख हिस्सों को उत्पादन लाइन से उठाना है। लाइन के बाहर मरम्मत करें.

इस तरह, सभी रखरखाव कार्यों को ऑफ लाइन पूरा किया जा सकता है, और क्षैतिज निरंतर कास्टिंग मशीन की उत्पादन दर को प्रभावित करने वाला एकमात्र कारक ऑन लाइन उपकरण के प्रतिस्थापन और उत्थापन में लगने वाला समय है। इससे पहले की तुलना में लाइन पर लगभग सभी रखरखाव कार्यों की बचत होती है। काफी सारा समय।

रखरखाव के दौरान, मरम्मत किए गए प्रत्येक उपकरण को उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार कई सेटों से सुसज्जित किया जाता है। रखरखाव विभाग श्रेणी के आधार पर इन उपकरणों की एक फ़ाइल स्थापित करता है, और इन उपकरणों की मरम्मत की गुणवत्ता और उपयोग की स्थिति को ट्रैक करता है, ताकि मरम्मत किए गए उपकरण हमेशा अच्छी स्थिति में रहें।

आधुनिक स्लैब क्षैतिज निरंतर कास्टिंग मशीन उतनी अनाड़ी नहीं है जितना लोग सोचते हैं, और कुछ हिस्सों की सटीकता की आवश्यकताएं अभी भी काफी अधिक हैं। विशेष मशीनरी रखरखाव उपकरण और रखरखाव साइटों और सुविधाओं के साथ, निरंतर कास्टिंग मशीन के मुख्य उपकरण की सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्थितियां प्रदान की जाती हैं। चूंकि मेजबान उपकरण हमेशा अच्छी स्थिति में रहता है, इसने स्लैब की गुणवत्ता में सुधार की नींव रखी है।

क्षैतिज सतत कास्टिंग मशीन
क्रिस्टलाइज़र, सेकेंडरी कूलिंग ज़ोन, टेंशन लेवलर, कटिंग उपकरण और क्षैतिज निरंतर कास्टिंग मशीन के अन्य उपकरण क्षैतिज स्थिति में स्थापित होते हैं, और टुंडिश और क्रिस्टलाइज़र बारीकी से जुड़े होते हैं। टुंडिश के नोजल और क्रिस्टलाइज़र के बीच कनेक्शन पर एक पृथक्करण रिंग स्थापित की जाती है। कास्टिंग के दौरान, क्रिस्टलाइज़र कंपन नहीं करता है, लेकिन कास्टिंग मशीन खींचने, रोकने, रिवर्स पुशिंग और रुकने की आवधिक गति करने के लिए कास्टिंग ब्लैंक को चलाती है। एक क्षैतिज सतत ढलाईकार सबसे निचला सतत ढलाईकार है।

आर्क सतत कास्टिंग मशीन
चूँकि क्रिस्टलाइज़र चापाकार है, इसलिए निकाला गया स्टील स्लैब भी चापाकार है। मोल्ड और द्वितीयक शीतलन अनुभाग चाप के एक चौथाई पर व्यवस्थित होते हैं। सीधा करने से पहले, बिलेट चाप के साथ नीचे चला जाता है और जम जाता है। फिर, हम ऊर्ध्वाधर केंद्र स्पर्शरेखा बिंदु से पहले की स्थिति में बिलेट को सीधा करने के लिए पांच - रोलर स्ट्रेटनिंग मशीन का उपयोग करते हैं। जब स्लैब को सीधा किया जाता है, तो भीतरी चाप बाहर की ओर फैल जाता है और बाहरी चाप अंदर की ओर सिकुड़ जाता है। क्योंकि पांच - रोलर स्ट्रेटनिंग मशीन एक एकल - पॉइंट स्ट्रेटनिंग है, स्लैब को दरारों, टूटे हुए स्लैब और आंतरिक क्षति से बचाने के लिए, और स्वीकार्य विरूपण गुणांक सीमा के भीतर स्लैब के विरूपण को नियंत्रित करने के लिए, आर्क की त्रिज्या को बढ़ाने की आवश्यकता होती है, यही कारण है कि आर्क मशीन को लंबा बनाया जाता है। वर्तमान में, आर्क मशीन का उपयोग मुख्य रूप से देश और विदेश में 150 मिमी से नीचे के बिलेट और राउंड बिलेट में किया जाता है। उदाहरण के लिए ड्राइंग कास्टिंग के लिए बड़े स्लैब की ऊंचाई कम से कम 15 मीटर होनी चाहिए। बुनियादी सुविधाओं में निवेश बहुत बड़ा है, इसलिए यह बड़े स्लैब बनाने और ढालने के लिए उपयुक्त नहीं है।

अण्डाकार सतत कास्टिंग मशीन
निरंतर कास्टिंग मशीन की ऊंचाई को और कम करने और निवेश पैमाने को कम करने के लिए, आर्क निरंतर कास्टिंग मशीन के एक आर्क त्रिज्या को कई आर्क रेडी में बदल दिया जाता है, यानी, आर्क त्रिज्या धीरे-धीरे क्रिस्टलाइज़र से स्वीकार्य तक बढ़ जाती है विरूपण की मात्रा के बाद सीधा किया जाता है, ताकि कास्टिंग मशीन की ऊंचाई को एक छोटे आर्क क्रिस्टलाइज़र का उपयोग करके कम किया जा सके और धीरे-धीरे चाप के त्रिज्या को बढ़ाया जा सके। इस मॉडल को अल्ट्रा{{1}लो हेड कंटीन्यूअस कास्टिंग मशीन भी कहा जाता है। आर्क प्रकार की मशीन की तुलना में, इसमें बड़ी संख्या में रोलर्स, उच्च विनिर्माण परिशुद्धता आवश्यकताएं और अपेक्षाकृत जटिल आर्क समायोजन और स्थापना है। वर्तमान में, इसे आम तौर पर बड़े स्लैब, और प्रोफाइल वाले रिक्त स्थान बनाने के लिए लागू किया जाता है।

सांचे की दीवारों पर खोल के चिपकने को रोकने के लिए सांचे को लंबवत रूप से दोलन किया जाता है। मशीन में ड्राइव रोल नीचे की ओर लगातार शेल को एक दर या "कास्टिंग गति" पर निकालते हैं जो आने वाली धातु के प्रवाह से मेल खाता है, इसलिए प्रक्रिया आदर्श रूप से स्थिर स्थिति में चलती है।