कॉपर अपकास्ट मशीन

बेकिंग के लिए लिफ्टिंग सिस्टम द्वारा भट्टी के ऊपर कॉपर कैथोड रखें→कास्टिंग गति के अनुसार फीडिंग गति को समायोजित करें। पिघलने के लिए तांबे के कैथोड को पिघलने वाली भट्टी में डालें (ऑक्सीकरण से बचने के लिए चारकोल का उपयोग करें) → तांबे का तरल संक्रमण भाग में प्रवाहित होता है (ऑक्सीकरण से बचने के लिए चारकोल की अभी भी आवश्यकता होती है) → तांबे का तरल होल्डिंग भट्टी में प्रवाहित होता है → तांबे का तरल क्रिस्टलाइज़र में तांबे की छड़ों के रूप में प्रवाहित होता है → तांबे की छड़ें ऊपर की ओर गति के लिए कर्षण उपकरण में प्रवेश करती हैं → आउटपुट फ्रेम के माध्यम से जाती हैं → तांबे की छड़ें वितरण फ्रेम से गुजरती हैं (प्रत्येक छड़ को अलग करने के लिए) → तांबे की छड़ें टेंशन फ्रेम से गुजरती हैं (टेक अप स्पीड को नियंत्रित करने के लिए) → तांबे की छड़ें टेक अप मशीन से गुजरती हैं

पेशेवर रखरखाव सेवाओं के बीच अपनी कॉपर कास्टिंग मशीन को उचित रूप से बनाए रखने में कुछ सरल चीजें शामिल हो सकती हैं जो आपकी मशीन के जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकती हैं।
किसी भी गंदगी या मलबे को हटाने के लिए कॉपर कास्टिंग मशीनों को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए जो बंद हो सकती हैं और खतरे या अंततः डाउनटाइम का कारण बन सकती हैं।
संबंधित मशीन भागों का स्नेहन आपकी मशीन को भौतिक घिसाव से बचाएगा और गतिशील भागों के बीच घर्षण को कम करेगा।
मशीन और उसके घटकों का निरीक्षण निवारक रखरखाव में एक और महत्वपूर्ण कदम है। क्षति के लिए मशीन के कार्यों की जाँच करें। लीक या शोर में बदलाव की जाँच करने से भी आपको किसी क्षति के प्रति सचेत किया जा सकता है। भविष्य में संदर्भ के लिए संयंत्र की गतिविधि का प्रोफ़ाइल बनाने के लिए इन विवरणों को रिकॉर्ड करें।

संक्षारण प्रतिरोध
शायद तांबे का सबसे प्रसिद्ध और मूल्यवान गुण यह है: सामान्यतया, तांबा संक्षारण नहीं करता है। कॉपर मिश्र धातु कास्टिंग अत्यधिक संक्षारक रसायनों और गैसों वाले वातावरण में भी लंबे समय तक सेवा जीवन वाले भागों का उत्पादन करती है। इसका मतलब यह है कि तांबे की मिश्र धातु से बनी वस्तुएं विभिन्न स्थितियों के लिए आदर्श होती हैं जहां संक्षारक सामग्री मौजूद होती है, क्योंकि वे नियमित रखरखाव की आवश्यकता के बिना लंबे समय तक अपना स्थायित्व बनाए रखने में सक्षम होते हैं। तांबे की मिश्र धातु की ढलाई से बने हिस्से अक्सर पाइप और वाल्व के रूप में उपयोग किए जाते हैं और विशेष रूप से खाद्य और पेय उद्योग में उनके मूल्य के लिए जाने जाते हैं।

उच्च चालकता
चाँदी के बाद ताँबा ऊष्मा और विद्युत का सबसे अच्छा संवाहक है। परिणामस्वरूप, आप आवासीय और औद्योगिक दोनों सेटिंग्स में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले तांबे के मिश्र धातु पाएंगे। कॉपर मिश्र धातु कास्टिंग आमतौर पर वायरिंग और इलेक्ट्रॉनिक्स के साथ-साथ घरेलू बरतन, जैसे बर्तन और कटलरी में उपयोग किए जाने वाले हिस्सों का उत्पादन करती है। यह भी ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि आसपास का तापमान बढ़ने पर तांबे की तापीय चालकता वास्तव में बढ़ जाती है, जो लगभग किसी भी अन्य धातु के लिए अद्वितीय गुणवत्ता है! यह तांबा मिश्र धातु कास्टिंग को हीट एक्सचेंजर के रूप में बहुत प्रभावी बनाता है।

जैव प्रदूषण विरोधी
"बायोफ़ूलिंग" पानी के नीचे सामग्री पर समुद्री जीवन के बढ़ने के कारण होने वाली समस्या को संदर्भित करता है। तांबा प्राकृतिक रूप से इसके प्रति प्रतिरोधी है और अतिरिक्त कोटिंग की आवश्यकता के बिना शैवाल और बार्नाकल को दूर रखता है। यह प्रतिरोधी व्यवहार शुद्ध तांबे और उच्च तांबे मिश्र धातुओं में मौजूद है, लेकिन तांबे की कोई भी मात्रा यह लाभ लाएगी। इसलिए, इसमें विभिन्न प्रकार के समुद्री अनुप्रयोग हैं। कॉपर मिश्र धातु कास्टिंग का उपयोग पंप और वाल्व बनाने के लिए किया जाता है जो समुद्री जल को संभालते हैं, साथ ही जहाजों के लिए पतवार और प्रोपेलर ब्लेड भी बनाते हैं।

शक्ति प्रतिधारण और यांत्रिक बहुमुखी प्रतिभा
शुद्ध तांबा अपनी कोमलता और लचीलेपन के लिए जाना जाता है, जिसका अर्थ है कि इसका उपयोग अक्सर इसके स्थायित्व की तुलना में इसके प्रवाहकीय गुणों के लिए अधिक किया जाता है। हालाँकि, ऐसे कई तांबे मिश्र धातु हैं जो ताकत और यांत्रिक अनुप्रयोगों के मामले में समान रूप से टेम्पर्ड स्टील के बराबर हैं। तांबे की मिश्र धातु की ढलाई से बने गियर, बियरिंग और अन्य मशीन भागों में बेहद कम और उच्च तापमान पर भी प्रभावशाली प्रभाव प्रतिरोध और आकार बनाए रखने की क्षमता होती है। अन्य इंजीनियरिंग सामग्रियों की तुलना में, तांबे की मिश्र धातु इतनी विस्तृत तापमान सीमा पर अपनी ताकत और प्रतिरोध से मेल नहीं खा सकती है।

उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी और निर्माण में आसानी
लगभग सभी तांबा मिश्र धातुओं को आसानी से मशीनीकृत किया जा सकता है, जिससे तांबा मिश्र धातु कास्टिंग का उत्पादन बहुत सरल और कुशल हो जाता है। कई तांबे की मिश्रधातुएं मुफ़्त मशीनिंग हैं: वे छोटे, प्रबंधनीय चिप्स और चिप्स का उत्पादन करते हैं, जिससे उत्पादन के दौरान मशीनरी में फंसने का खतरा कम हो जाता है। इसके अलावा, वे प्रसंस्करण के दौरान बहुत कम गर्मी उत्पन्न करते हैं, जिससे उत्पादन लाइन पर घिसाव कम होता है। इसका मतलब यह है कि तांबे की मिश्र धातु की ढलाई से बने हिस्सों को हिस्से की गुणवत्ता से समझौता किए बिना अविश्वसनीय रूप से उच्च गति पर मशीनीकृत किया जा सकता है!

कॉपर डाई कास्टिंग जटिल और जटिल भागों के कुशल निर्माण को सक्षम बनाता है। अन्य धातु निर्माण विधियों जैसे कि सीएनसी मशीनिंग, एक्सट्रूज़न, या स्टैम्पिंग की तुलना में, जिसमें जटिल भागों का उत्पादन करने के लिए कई प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है, कॉपर डाई कास्टिंग एक उत्पादन चक्र में जटिल भागों का उत्पादन करती है।