कॉपर रोलिंग मिल मशीन

गर्म रोलिंग मिलों में, धातु की सिल्लियों को सामान्य तापमान से ऊपर गर्म किया जाता है और फिर पतली शीट में लपेटा जाता है। उच्च तापमान पर विरूपण के प्रति कम प्रतिरोध होता है, जिससे हॉट रोलिंग प्रक्रिया करना आसान हो जाता है। हॉट रोलिंग से धातुओं की सूक्ष्म संरचना में सुधार होता है और अनाज की संरचना में वृद्धि होती है। हॉट रोलिंग के दौरान धातुओं के स्थायित्व और कठोरता में भी सुधार होता है।

कोल्ड रोलिंग मिलें धातु को कमरे के तापमान पर संपीड़ित और खींचकर आकार देती हैं। कॉपर कोल्ड रोलिंग मिलों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। कोल्ड रोलिंग आमतौर पर हॉट रोलिंग के बाद होती है। कोल्ड रोलिंग क्रिस्टल को पुनः संरेखित करके धातुओं की ताकत को बढ़ाती है। तन्य शक्ति भी बढ़ती है. हालाँकि, कोल्ड रोलिंग से कठोरता बढ़ जाती है और धातुएँ भंगुर हो जाती हैं, इसलिए उन्हें अधिक लचीला बनाने के लिए एनीलिंग जैसी अतिरिक्त प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।

सेंडज़िमिर मिलें तांबे की पतली पट्टियाँ बनाने के लिए अत्यधिक उच्च दबाव का उपयोग करती हैं। वे सिंगल और डबल रिडक्शन स्ट्रिप्स रोल कर सकते हैं। मिल में एक अद्वितीय क्लस्टर डिज़ाइन है जिसमें कई कार्य रोल शामिल हैं। रोल बलों को पीछे के रोल के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है। उनका डिज़ाइन बहुत पतली पट्टियाँ बनाना आसान बनाता है। सेंडज़िमिर कॉपर रोलिंग मिलों का उपयोग मुख्य रूप से विद्युत कंडक्टरों के लिए स्ट्रिप्स का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।

यूनिवर्सल रोलिंग मिलें फ्लैट, गोल, चौकोर और खंडों सहित विभिन्न आकारों में धातुएं बना सकती हैं। रोल को उल्टा किया जा सकता है और क्षैतिज और लंबवत रूप से पास किया जा सकता है। उनके सार्वभौमिक नाम के अलावा, रोल में एक गैप कॉन्फ़िगरेशन भी हो सकता है जो विभिन्न प्रोफ़ाइल और आकार बनाता है। यूनिवर्सल कॉपर रोलिंग मिलों को क्लस्टर, कंटूरेड और इंटरलीव्ड प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।

निरंतर कास्टिंग और रोलिंग मिलें एक ही प्रक्रिया में तांबे और उसके मिश्र धातुओं का उत्पादन करती हैं। प्रक्रिया में पहला कदम पिघली हुई धातु को ठोस अवस्था में डालना है। फिर, धातु को शीट या कॉइल में लपेटा जाता है। शीट या कॉइल में समान आयाम और गुणवत्ता होती है। निरंतर ढलाई और रोलिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री की बहुत कम बर्बादी होती है।