लंबवत कास्टिंग मशीन

सतत कास्टिंग मशीनों को विभिन्न रूपों में वर्गीकृत किया जा सकता है। संरचना आकार के अनुसार, निरंतर कास्टिंग मशीन को ऊर्ध्वाधर निरंतर कास्टिंग मशीन, ऊर्ध्वाधर झुकने वाली निरंतर कास्टिंग मशीन, सीधी रेखा खंड के साथ चाप निरंतर कास्टिंग मशीन, एआरसी निरंतर कास्टिंग मशीन, मल्टी {{1}त्रिज्या दीर्घवृत्त निरंतर कास्टिंग मशीन और क्षैतिज निरंतर कास्टिंग मशीन में विभाजित किया जा सकता है। निरंतर कास्टिंग तकनीक के विकास के साथ, पहिया निरंतर कास्टिंग मशीन, विशेष रूप से पतली स्लैब निरंतर कास्टिंग मशीन का अनुसंधान किया गया है। अनुभाग के आकार और आकार के अनुसार, निरंतर ढलाईकार को स्लैब ढलाईकार और बिलेट ढलाईकार, ब्लूम ढलाईकार, गोल ढलाईकार, प्रोफाइल अनुभाग ढलाईकार और पतले स्लैब ढलाईकार में विभाजित किया जा सकता है। आयताकार बिलेट कास्टर को बिलेट कास्टर में भी शामिल किया जाता है, जिसे आमतौर पर ब्लूम कहा जाता है यदि कास्टिंग अनुभाग या समतुल्य अनुभाग क्षेत्र 200 ~ 200 मिमी से बड़ा है, और यदि अनुभाग या समकक्ष अनुभाग क्षेत्र 160 ~ 160 मिमी से छोटा है, तो एक ब्लूम, 3 से अधिक चौड़ाई और मोटाई के अनुपात वाले आयताकार बिलेट को स्लैब कहा जाता है। यदि निरंतर कास्टिंग मशीन को एक आम करछुल के नीचे डाली जा सकने वाली बिलेट की संख्या के अनुसार एकल - प्रवाह, डबल - प्रवाह या बहु- प्रवाह निरंतर कास्टिंग मशीन में विभाजित किया जा सकता है।

क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों केन्द्रापसारक कास्टिंग प्रक्रियाओं का उपयोग लौह और अलौह सामग्री के साथ किया जा सकता है। मशीनों को स्वयं इस बात की जानकारी नहीं होती है कि सामग्री काटी जा रही है। यह विभिन्न प्रक्रिया तकनीकों के अनुप्रयोग के माध्यम से है, जैसे कि पानी को ठंडा करने की अवधि और डालने और घुमाने की दर, तांबे और कच्चा लोहा जैसी विभिन्न सामग्रियों को सफलतापूर्वक एक ही प्रकार के उपकरण में डाला जा सकता है और गुणवत्तापूर्ण कास्टिंग प्राप्त की जा सकती है।

ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज कास्टिंग न केवल डाली जा सकने वाली कास्टिंग आकृतियों के आधार पर भिन्न होती है, बल्कि मशीन में पिघला हुआ पदार्थ कैसे कार्य करता है, इसके आधार पर भी भिन्न होता है। "हालांकि ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दोनों विधियां केन्द्रापसारक बल को नियोजित करती हैं, लेकिन मोल्ड के घूर्णन की धुरी और घूर्णन मोल्ड के सापेक्ष पिघली हुई धातु की गति के संबंध में बल कैसे लगाया जाता है, इसमें कुछ अंतर हैं। उदाहरण के लिए, ऊर्ध्वाधर मोल्ड अक्ष के साथ, तरल पर परिणामी बल स्थिर होता है। क्षैतिज मोल्ड में ऐसा नहीं है। क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर मोल्ड अभिविन्यास के बीच अन्य अंतर पिघला हुआ धातु द्वारा प्राप्त गति है क्योंकि यह मोल्ड के चारों ओर घूमता है। जब धातु को क्षैतिज रूप से डाला जाता है घूमने वाले सांचे में, धातु और सांचे के बीच काफी फिसलन होती है, जिससे धातु घूमने वाले सांचे जितनी तेजी से नहीं चलती है। इस जड़ता को दूर करने के लिए, धातु को सांचे की घूर्णन गति तक पहुंचने के लिए तेज किया जाना चाहिए। यह ऊर्ध्वाधर केन्द्रापसारक प्रक्रिया में कोई समस्या नहीं है, जहां पिघली हुई धातु डालने के तुरंत बाद सांचे की गति तक पहुंच जाती है, लेकिन प्रतिस्पर्धी गुरुत्वाकर्षण और केन्द्रापसारक के कारण पिघली हुई धातु एक परवलयिक आकार बनाने की प्रवृत्ति होती है। बल.

वर्टिकल कंटीन्यूअस कास्टिंग मशीन 1950 ~ 1960 के दशक से पहले का मुख्य प्रकार है, इसकी संरचना आरेख इस प्रकार है। निरंतर कास्टिंग मशीन की पानी डालने की प्रणाली, क्रिस्टलाइज़र, कटिंग डिवाइस और बिलेट निकास स्थिति सभी निरंतर कास्टिंग मशीन के ऊर्ध्वाधर अक्ष पर व्यवस्थित हैं, पूरे उपकरण कार्यशाला में एक बड़ी ऊंचाई की जगह घेरते हैं। ऊर्ध्वाधर निरंतर कास्टिंग मशीन में, बिलेट मोल्ड और द्वितीयक शीतलन अनुभाग में जम जाता है। ऊर्ध्वाधर व्यवस्था के कारण, तरल धातु में गैर-धात्विक समावेशन को ऊपर तैरना आसान होता है और बिलेट के चारों ओर गर्मी अपव्यय अपेक्षाकृत समान होता है, इसके अलावा, बिलेट ड्राइंग की प्रक्रिया में अन्य झुकने वाली ताकतों के अधीन नहीं होता है, इसलिए यह मिश्र धातु इस्पात और अन्य दरार संवेदनशील स्टील का उत्पादन करने के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, निरंतर कास्टिंग मशीन की ऊंचाई बहुत अधिक है, पूंजी निर्माण और उपकरण का निवेश बहुत बड़ा है, और रखरखाव भी अधिक कठिन है, इसलिए, यह केवल छोटे खंड वाले बिलेट के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

सतत कास्टिंग मशीन का उत्पादन प्रवाह। उच्च तापमान पिघला हुआ स्टील लगातार एक या पानी के समूह {{1}ठंडे तांबे के क्रिस्टलाइज़र में डाला जाता है।
पिघला हुआ स्टील धीरे-धीरे क्रिस्टलाइज़र की परिधि के साथ एक खोल में जम जाता है। जब पिघले हुए स्टील का स्तर एक निश्चित ऊंचाई तक बढ़ जाता है, तो शेल एक निश्चित मोटाई तक जम जाता है, बिलेट को स्ट्रेटनिंग मशीन द्वारा बाहर निकाला जाता है, बिलेट को द्वितीयक शीतलन क्षेत्र में पानी के छिड़काव से पूरी तरह से ठोस बनाया जाता है, और स्टील रोलिंग की आवश्यकताओं के अनुसार कटिंग डिवाइस द्वारा निश्चित लंबाई में काटा जाता है। वह प्रक्रिया जिसके द्वारा उच्च तापमान पिघला हुआ स्टील सीधे बिलेट्स में डाला जाता है, निरंतर कास्टिंग कहलाती है। इसकी उपस्थिति ने मूल रूप से पिंड की रोलिंग प्रक्रिया को बदल दिया है जो एक सदी से प्रभावी रही है। क्योंकि यह उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाता है, उत्पादन दक्षता और धातु पुनर्प्राप्ति दर में सुधार करता है, उत्पादन लागत को काफी कम करने के लिए ऊर्जा की खपत बचाता है, बिलेट की गुणवत्ता अच्छी होती है और इसलिए योग्यता के आधार पर तेजी से विकास प्राप्त होता है। वर्तमान में, चाहे लंबे प्रवाह वाले हों या छोटे प्रवाह वाले इस्पात निर्माण उद्यम, निरंतर ढलाईकार उपकरण लगभग अपरिहार्य हो गए हैं।

①पिघले हुए स्टील को टुंडिश से सीधे सांचे में इंजेक्ट किया जाता है। पिघले हुए स्टील में बड़े समावेशन और कुछ छोटे समावेशन सतह पर तैर सकते हैं।
मोल्ड स्लैग के साथ कास्टिंग करते समय, समावेशन को मोल्ड स्लैग द्वारा अवशोषित किया जा सकता है, और समावेशन बिलेट में रहता है। अशुद्धियों का वितरण अपेक्षाकृत समान होता है, और आर्क निरंतर कास्टिंग के दौरान आंतरिक चाप सतह पर बिलेट में समावेशन का कोई संचय नहीं होगा।
②कास्टिंग बिलेट को समान रूप से ठंडा किया जाता है और जमने की संरचना सममित होती है।
③कास्टिंग बिलेट जमने की प्रक्रिया के दौरान और कास्टिंग मशीन में झुकने और सीधा होने जैसी बाहरी ताकतों से प्रभावित नहीं होता है, और कास्टिंग बिलेट के अंदर यांत्रिक तनाव के कारण कोई दरार दोष नहीं होगा।
उच्च दरार संवेदनशीलता के साथ मिश्र धातु इस्पात और स्टील की ढलाई के लिए ऊर्ध्वाधर निरंतर कास्टिंग उपयुक्त है।
ऊर्ध्वाधर निरंतर कास्टिंग उपकरण की कुल ऊंचाई बड़ी है। चूंकि स्लैब ऊर्ध्वाधर अवस्था में जम जाता है, कास्टिंग स्लैब के अनुभाग में वृद्धि और ड्राइंग गति में वृद्धि के साथ उपकरण की कुल ऊंचाई भी बढ़ जाएगी। स्लैब की निश्चित लंबाई जितनी अधिक होगी, सतत ढलाई मशीन की ऊंचाई उतनी ही अधिक होगी।