तांबा ढलाई मशीन

कॉपर कास्टिंग मशीन क्या है?

 

 

तांबे और तांबे की मिश्रधातुओं के लिए निरंतर कास्टिंग संयंत्र निम्नलिखित कार्यों को पूरा करते हैं: चार्ज सामग्री को पिघलाने के बाद तापमान और पिघली हुई धातु का सटीक नियंत्रण, वांछित कास्ट सेक्शन को प्राप्त करने के लिए पानी से ठंडा किए गए सांचे के अंदर जमने को नियंत्रित करना और जमने की नियंत्रित निकासी।

कॉपर कास्टिंग मशीन के लाभ

बेहतर दक्षता
निरंतर कास्टिंग मशीनें जमने की प्रक्रिया के लिए आवश्यक समय को काफी कम कर देती हैं, जिससे निर्माताओं को कम समय में अधिक तांबे का उत्पादन करने की अनुमति मिलती है। इस बढ़ी हुई दक्षता के परिणामस्वरूप उत्पादन लागत कम होती है और उद्योग के लिए मुनाफा बढ़ता है।

 

उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद
निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया अधिक समान और सुसंगत उत्पाद का उत्पादन करती है, क्योंकि पिघली हुई धातु तेजी से और समान रूप से ठंडी होती है। इसके परिणामस्वरूप कम अशुद्धियों और दोषों के साथ उच्च गुणवत्ता वाला तांबा स्ट्रैंड प्राप्त होता है।

 

कम बर्बादी
पारंपरिक कास्टिंग विधियों के परिणामस्वरूप अक्सर ट्रिमिंग और अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता के कारण धातु बर्बाद हो जाती है। निरंतर ढलाई मशीनें लगभग -शुद्ध{2}आकार का उत्पाद तैयार करके अपशिष्ट को कम करती हैं जिसके लिए न्यूनतम पोस्ट{{3}प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।

 

लचीलापन बढ़ा
कॉपर निरंतर कास्टिंग मशीनों को विभिन्न आकारों और आकार के स्ट्रैंड या बिलेट्स का उत्पादन करने के लिए आसानी से समायोजित किया जा सकता है, जिससे निर्माताओं को बाजार की बदलती मांगों के लिए जल्दी से अनुकूलित करने की अनुमति मिलती है।

 

पर्यावरण के अनुकूल
निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया पारंपरिक कास्टिंग विधियों की तुलना में अधिक ऊर्जा कुशल है, जिससे उद्योग के समग्र कार्बन पदचिह्न में कमी आती है।

 

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तांबे के लिए कास्टिंग मशीनों के डिज़ाइन में सुधार

पहले, ये मशीनें अक्सर केंद्र में स्थित सनकी से सुसज्जित होती थीं। लिफ्टिंग स्ट्रोक को लीवर की एक जटिल प्रणाली के माध्यम से मोल्ड में स्थानांतरित किया जाता है जो कनेक्टिंग रॉड्स को चलाता है। इस एकल-विलक्षण डिज़ाइन को चार{3}}विलक्षण डिज़ाइन से प्रतिस्थापित कर दिया गया है। चार सनकी साँचे पर अधिक सीधे कार्य करते हैं और जहाँ आवश्यक हो वहाँ गति उत्पन्न करते हैं। इसके परिणामस्वरूप मोल्ड टेबल के लिए अधिक स्थिर समर्थन और अधिक साइनसॉइडल कंपन होता है, जबकि कंपन की गुणवत्ता पर घिसे हुए यांत्रिक लीवर उपकरण के नकारात्मक प्रभाव को समाप्त किया जाता है। चूँकि यह व्यवस्था पिछले कुछ दशकों में इतनी सफल साबित हुई थी, इसलिए इसे नए विकसित डिज़ाइनों में बरकरार रखा गया था।

कॉपर मिश्र धातु कास्टिंग के बारे में जानने योग्य पाँच बातें

 

संक्षारण प्रतिरोध
शायद तांबे का सबसे प्रसिद्ध और मूल्यवान गुण यह है: सामान्यतया, तांबा संक्षारण नहीं करता है। कॉपर मिश्र धातु कास्टिंग अत्यधिक संक्षारक रसायनों और गैसों वाले वातावरण में भी लंबे समय तक सेवा जीवन वाले भागों का उत्पादन करती है। इसका मतलब यह है कि तांबे की मिश्र धातु से बनी वस्तुएं विभिन्न स्थितियों के लिए आदर्श होती हैं जहां संक्षारक सामग्री मौजूद होती है, क्योंकि वे नियमित रखरखाव की आवश्यकता के बिना लंबे समय तक अपना स्थायित्व बनाए रखने में सक्षम होते हैं। तांबे की मिश्र धातु की ढलाई से बने हिस्से अक्सर पाइप और वाल्व के रूप में उपयोग किए जाते हैं और विशेष रूप से खाद्य और पेय उद्योग में उनके मूल्य के लिए जाने जाते हैं।

 

उच्च चालकता
चाँदी के बाद ताँबा ऊष्मा और विद्युत का सबसे अच्छा संवाहक है। परिणामस्वरूप, आप आवासीय और औद्योगिक दोनों सेटिंग्स में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले तांबे के मिश्र धातु पाएंगे। कॉपर मिश्र धातु कास्टिंग आमतौर पर वायरिंग और इलेक्ट्रॉनिक्स के साथ-साथ घरेलू बरतन, जैसे बर्तन और कटलरी में उपयोग किए जाने वाले हिस्सों का उत्पादन करती है। यह भी ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि आसपास का तापमान बढ़ने पर तांबे की तापीय चालकता वास्तव में बढ़ जाती है, जो लगभग किसी भी अन्य धातु के लिए अद्वितीय गुणवत्ता है! यह तांबा मिश्र धातु कास्टिंग को हीट एक्सचेंजर के रूप में बहुत प्रभावी बनाता है।

 

जैव प्रदूषण विरोधी
"बायोफ़ूलिंग" पानी के नीचे सामग्री पर समुद्री जीवन के बढ़ने के कारण होने वाली समस्या को संदर्भित करता है। तांबा प्राकृतिक रूप से इसके प्रति प्रतिरोधी है और अतिरिक्त कोटिंग की आवश्यकता के बिना शैवाल और बार्नाकल को दूर रखता है। यह प्रतिरोधी व्यवहार शुद्ध तांबे और उच्च तांबे मिश्र धातुओं में मौजूद है, लेकिन तांबे की कोई भी मात्रा यह लाभ लाएगी। इसलिए, इसमें विभिन्न प्रकार के समुद्री अनुप्रयोग हैं। कॉपर मिश्र धातु कास्टिंग का उपयोग पंप और वाल्व बनाने के लिए किया जाता है जो समुद्री जल को संभालते हैं, साथ ही जहाजों के लिए पतवार और प्रोपेलर ब्लेड भी बनाते हैं।

 

शक्ति प्रतिधारण और यांत्रिक बहुमुखी प्रतिभा
शुद्ध तांबा अपनी कोमलता और लचीलेपन के लिए जाना जाता है, जिसका अर्थ है कि इसका उपयोग अक्सर इसके स्थायित्व की तुलना में इसके प्रवाहकीय गुणों के लिए अधिक किया जाता है। हालाँकि, ऐसे कई तांबे मिश्र धातु हैं जो ताकत और यांत्रिक अनुप्रयोगों के मामले में समान रूप से टेम्पर्ड स्टील के बराबर हैं। तांबे की मिश्र धातु की ढलाई से बने गियर, बियरिंग और अन्य मशीन भागों में बेहद कम और उच्च तापमान पर भी प्रभावशाली प्रभाव प्रतिरोध और आकार बनाए रखने की क्षमता होती है। अन्य इंजीनियरिंग सामग्रियों की तुलना में, तांबे की मिश्र धातु इतनी विस्तृत तापमान सीमा पर अपनी ताकत और प्रतिरोध से मेल नहीं खा सकती है।

 

उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी और निर्माण में आसानी
लगभग सभी तांबा मिश्र धातुओं को आसानी से मशीनीकृत किया जा सकता है, जिससे तांबा मिश्र धातु कास्टिंग का उत्पादन बहुत सरल और कुशल हो जाता है। कई तांबे की मिश्रधातुएं मुफ़्त मशीनिंग हैं: वे छोटे, प्रबंधनीय चिप्स और चिप्स का उत्पादन करते हैं, जिससे उत्पादन के दौरान मशीनरी में फंसने का खतरा कम हो जाता है। इसके अलावा, वे प्रसंस्करण के दौरान बहुत कम गर्मी उत्पन्न करते हैं, जिससे उत्पादन लाइन पर घिसाव कम होता है। इसका मतलब यह है कि तांबे की मिश्र धातु की ढलाई से बने हिस्सों को हिस्से की गुणवत्ता से समझौता किए बिना अविश्वसनीय रूप से उच्च गति पर मशीनीकृत किया जा सकता है!

कॉपर मिश्र धातु कास्टिंग के 6 प्रकार उपलब्ध हैं

 

रेत ढलाई एक पारंपरिक तांबा {{0}मिश्र धातु ढलाई तकनीक है। रेत कास्टिंग के तहत अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं में हरी रेत मोल्डिंग, फुरान राल रेत कास्टिंग और CO2 प्रक्रिया शामिल हैं। रेत ढलाई के फायदे इसकी परिपक्व तकनीक और अनूठी आकृतियाँ उत्पन्न करने की क्षमता हैं जो अन्य ढलाई प्रक्रियाओं के माध्यम से प्राप्त नहीं की जा सकती हैं।

 

शेल मोल्ड कास्टिंग एक प्रकार की व्यय योग्य मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया है। सबसे पहले एक शेल मोल्ड तैयार किया जाता है। इस साँचे को बनाने की प्रक्रिया में, धातु के पैटर्न को महीन रेत से ढककर और रेत से ढके धातु के पैटर्न को पकाकर, दो आधे-आधे साँचे बनाए जाते हैं। फिर रेत पर आधारित दो पके हुए आधे गोले को मिलाकर सांचा बनाया जाता है। इस प्रक्रिया का एक फायदा यह है कि इसमें कम जनशक्ति और मोल्डिंग कौशल की आवश्यकता होती है। शेल मोल्ड कास्टिंग के अन्य फायदों में अच्छी आयामी सटीकता, चिकनी सतह फिनिश और कास्टिंग सतह पर कम दोष शामिल हैं।

 

ग्रेविटी डाई कास्टिंग भी एक पारंपरिक कास्टिंग तकनीक है। इसका उपयोग अक्सर अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं, जैसे एल्यूमीनियम, जस्ता और तांबे पर किया जाता है। यह प्रक्रिया कुछ प्रकार के तांबे मिश्र धातुओं, जैसे एल्यूमीनियम कांस्य, कुछ पीतल और तन्य पीतल के लिए उपयुक्त है। गुरुत्वाकर्षण डाई कास्टिंग के दौरान, पिघली हुई धातु को गुरुत्वाकर्षण बल की सहायता से क्रूसिबल से एक सांचे में डाला जाता है। ग्रेविटी डाई कास्टिंग के फायदे उत्कृष्ट सतह फिनिश, उच्च आयामी सटीकता और उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हैं।

 

चिल कास्टिंग एक अर्ध-निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया है। चिल धातु का एक टुकड़ा है जिसका उपयोग गर्मी हस्तांतरण के माध्यम से एक सांचे के भीतर पूर्व-निर्धारित क्षेत्रों को ठोस बनाने में मदद करने के लिए किया जाता है। इसलिए, चिल कास्टिंग गर्मी प्रतिरोधी स्टील या फ्लेक ग्रेफाइट से बने कच्चे लोहे से बने स्थायी सांचों पर आधारित होती है। धातु के सांचे उत्कृष्ट तापीय चालकता प्रदान करते हैं और परिणामस्वरूप अच्छे परिणाम देते हैं। इस ढलाई तकनीक का उपयोग शुद्ध तांबे या तांबे की मिश्रधातु की ढलाई के लिए किया जाता है। इसके अलावा, उच्च सतह गुणवत्ता, उच्च घनत्व और दृढ़ संरचना की आवश्यकता वाले जटिल भागों की कास्टिंग के लिए चिल कास्टिंग आदर्श है।

 

तांबे की मिश्रधातुओं के लिए केन्द्रापसारक कास्टिंग अक्सर स्थायी सांचों या रेत सांचों का उपयोग करती है। कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान केन्द्रापसारक बल सघन और अधिक विश्वसनीय कास्टिंग परिणाम की ओर ले जाता है। प्रारंभ में कास्टिंग बियरिंग, कोर्ड बार, गियर और वर्म व्हील के लिए उपयोग किया जाता था, केन्द्रापसारक कास्टिंग का उपयोग आमतौर पर बड़ी कास्टिंग के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज केन्द्रापसारक कास्टिंग शामिल हैं; क्षैतिज केन्द्रापसारक कास्टिंग का उपयोग छोटे भागों को ढालने के लिए भी किया जाता है।

 

तांबा मिश्र धातु ढलाई के लिए सतत ढलाई एक अपेक्षाकृत नई तकनीक है। इस प्रक्रिया का उपयोग सामग्री की निरंतर लंबाई डालने के लिए किया जाता है। ढलाई की लंबाई सांचे से निर्धारित होने के बजाय आरी से काटी जाती है। निरंतर ढलाई में, गुरुत्वाकर्षण बल पिघली हुई धातु को एक ऊर्ध्वाधर ट्यूब के आकार के साँचे के माध्यम से आगे बढ़ने में मदद करता है। निरंतर कास्टिंग के फायदे कम सामग्री हानि, उच्च उत्पादकता, लगातार सामग्री गुण और अच्छी गुणवत्ता वाले परिणाम हैं।

 

कॉपर अप कास्टिंग मशीन की कार्य प्रक्रिया

कैथोड कॉपर को सीधे पिघलने वाली भट्ठी में जोड़ा जाता है और पाउडर फ्रीक्वेंसी इंडक्शन द्वारा तरल में पिघलाया जाता है।

 

पिघलने के बाद, तांबे का तरल स्वचालित रूप से और आसानी से संक्रमण कक्ष के माध्यम से मध्यवर्ती होल्डिंग भट्ठी में बह जाएगा।

 

तांबे के तरल पदार्थ में चारकोल की ढकी हुई सतह द्वारा स्थिर अपचयन प्रक्रिया होती है।

 

कमी के बाद, तांबे के तरल को होल्डिंग भट्टी में निरंतर कास्टिंग मशीन के माध्यम से क्रिस्टलीकृत करके कास्ट रॉड में तेजी से क्रिस्टलीकृत किया जाता है।

 

प्रत्येक कास्टिंग रॉड एक नियंत्रक और एक टोरसन बार मशीन से सुसज्जित है। कास्टिंग रॉड को निरंतर कास्टिंग मशीन से नियंत्रक तक ले जाया जाता है और टोरसन बार को एक सर्कल बनाने के लिए रेगुलेटिंग व्हील डिवाइस के माध्यम से ले जाया जाता है, जिससे कास्टिंग प्रक्रिया समाप्त होती है।

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कास्टिंग मशीनों के प्रकार

 

डाई कास्टिंग मशीन
डाई कास्टिंग मशीनें पिघली हुई धातु को मोल्ड कैविटी में डालकर धातु के हिस्से बनाती हैं। ये मशीनें आम तौर पर धातु से बनी होती हैं और डाई कास्टिंग प्रक्रिया के उच्च तापमान और दबाव का सामना करने के लिए डिज़ाइन की जाती हैं। डाई कास्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम धातु के लिए किया जाता है।

 

वैक्यूम कास्टिंग मशीन
वैक्यूम कास्टिंग मशीनें उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक और रबर भागों का उत्पादन करने के लिए दो {{0}घटक पॉलीयूरेथेन राल का उपयोग करती हैं। इस प्रक्रिया में प्लास्टिक की एक शीट को वैक्यूम कास्टिंग मशीन में रखना और शीट को नरम होने तक गर्म करना शामिल है। फिर पिघले हुए प्लास्टिक को सांचों में डाला जाता है और ठंडा और जमने दिया जाता है। यह तेज़ और कुशल प्रक्रिया छोटे बैचों और सीमित ऑर्डर के लिए आदर्श है।

 

केन्द्रापसारक कास्टिंग मशीन
केन्द्रापसारक कास्टिंग मशीनें पाइप और सिलेंडर जैसे खोखले भागों का उत्पादन करने के लिए केन्द्रापसारक बल का उपयोग करती हैं। इस प्रक्रिया में पिघली हुई धातु को एक घूमने वाले सांचे में डालना शामिल है, जो धातु को केंद्र से बाहर की ओर फेंकने के लिए केन्द्रापसारक बल का उपयोग करता है। इस प्रक्रिया में उच्च सामग्री स्थिरता है और यह जेट इंजन कंप्रेसर केसिंग, पेट्रोकेमिकल फर्नेस ट्यूब और कई सैन्य और रक्षा घटकों के लिए पसंद की धातु कास्टिंग प्रक्रिया है।

 

सतत कास्टिंग मशीन
निरंतर कास्टिंग मशीनों का उपयोग विभिन्न आकृतियों और आकारों की धातु वस्तुओं का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में पिघली हुई धातु को दोबारा आकार देने और सख्त करने के लिए कई रोलर्स और डाई का उपयोग करना शामिल है। इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर स्टील सिल्लियां बनाने के लिए किया जाता है और पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रियाओं पर कई फायदे प्रदान करता है।

 

कास्टिंग मशीन भूल गया
सिल्ली कास्टिंग मशीनें सिल्लियों के रूप में धातु की वस्तुओं का उत्पादन करती हैं। इस प्रक्रिया में पिघली हुई धातु को सिरेमिक सामग्री द्वारा इंसुलेटेड कच्चे लोहे से बने स्थायी सांचे में डालना शामिल है।

कास्टिंग मशीनों के चयन के लिए युक्तियाँ

कास्टिंग आवश्यकताएँ

निर्माताओं को मशीनरी खरीदते समय अपनी धातु ढलाई आवश्यकताओं पर विचार करना चाहिए। मशीनरी की खरीदारी कास्टिंग प्रक्रिया के प्रकार के साथ-साथ उत्पादन की मात्रा पर भी निर्भर हो सकती है।
कास्टिंग प्रक्रियाओं के संदर्भ में, धातु घटकों के निर्माण के लिए विभिन्न प्रकार की कास्टिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है, जैसे डाई कास्टिंग, निवेश कास्टिंग, रेत कास्टिंग और केन्द्रापसारक कास्टिंग। प्रत्येक कास्टिंग प्रक्रिया के अनुरूप उपकरण मौजूद हैं।
बड़ी मात्रा में पार्ट्स का उत्पादन करने वाले व्यवसायों को मांग को पूरा करने के लिए शक्तिशाली मशीनरी का चयन करने पर विचार करना चाहिए। छोटे हिस्से, कम मात्रा में उत्पादन से निपटने के दौरान छोटी कास्टिंग मशीनें अच्छी तरह से काम करती हैं।

मशीन की विशेषताएँ और सीमाएँ

एक धातु कास्टिंग मशीन द्वारा किए जा सकने वाले कार्य की सीमा और वह जिन सीमाओं को आगे बढ़ा सकती है, वे कारक हैं जिन पर विचार किया जाना चाहिए। धातु ढलाई एक बहुमुखी प्रक्रिया है जिसका उपयोग कंपनियां जटिल आभूषण घटकों से लेकर बड़े ऑटोमोटिव भागों तक विभिन्न प्रकार के हिस्से बनाने के लिए कर सकती हैं।
व्यवसाय भाग के आकार और वजन के आधार पर धातु कास्टिंग उपकरण चुन सकते हैं। उन्हें आउटपुट के आधार पर मशीनरी का चयन करना चाहिए।

ढलाई सामग्री

धातु ढलाई मशीनरी का चयन करते समय डाली जाने वाली सामग्री के प्रकार को ध्यान में रखना एक महत्वपूर्ण विचार है। विभिन्न प्रकार की धातुओं के लिए अलग-अलग कास्टिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है।
लोहे के लिए धातु ढलाई मशीनरी एल्यूमीनियम, स्टील या तांबे जैसी धातुओं के लिए मशीनरी से भिन्न होती है। व्यवसायों को उस सामग्री के लिए उपयुक्त मशीनरी खरीदनी चाहिए जिसे वे ढालना चाहते हैं।

मशीनरी लागत और दक्षता

व्यवसायों को लागत-प्रभावशीलता और दक्षता के आधार पर धातु कास्टिंग मशीनरी का चयन करना चाहिए। मशीनरी के निर्माण के साथ-साथ कास्टिंग प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली सामग्री पर्यावरण के अनुकूल होनी चाहिए।
मशीन की कीमत उचित होनी चाहिए. व्यवसायों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उपकरण धातु की कुल कीमत पर बचत करें।

ढलाई का साँचा

कास्टिंग प्रक्रिया में उत्पाद बनाने के लिए एक सांचे में गर्म तरल जोड़ना शामिल है। कुछ प्रकार के साँचे स्थायी होते हैं, अर्थात, उनका उपयोग अगली ढलाई प्रक्रिया के दौरान किया जाएगा, जबकि अन्य ढलाई प्रक्रिया के दौरान नष्ट हो जाते हैं।
अस्थायी कास्टिंग मोल्ड में रेत, वैक्यूम और सिरेमिक शामिल हैं, जो कास्टिंग सामग्री के सख्त होने के बाद टूट जाते हैं। स्थायी सांचे आमतौर पर लोहे या स्टील से बने होते हैं और ढलाई के बाद सामग्री नष्ट नहीं होती है।

कॉपर कास्टिंग मशीन कैसे काम करती है

कास्टिंग ऑपरेशन के दौरान, सीलबंद स्टील फर्नेस आवरण पर लगाई गई एक अक्रिय गैस ग्रेफाइट क्रूसिबल में पिघली हुई धातु पर दबाव डालती है, इसे ग्रेफाइट डाई में ऊपर उठाती है जहां यह जम जाती है और पारंपरिक स्पंदित मोड में पानी से ठंडी जैकेट के माध्यम से लंबवत ऊपर की ओर निकाल ली जाती है।

कॉपर कास्टिंग मशीन की कास्टिंग स्पीड क्या है?

13 मीटर (42 फीट) प्रति मिनट या उससे अधिक की कास्टिंग गति को समायोजित करने और 60 टन प्रति घंटे तक की धातु प्रवाह दर को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए। हेज़लेट लॉन्डर में तांबे के स्तर को मापने के लिए एक रडार सेंसर का उपयोग करता है, जो "स्वचालित मोड" में कास्टिंग करते समय लॉन्डर में धातु के स्तर को +/- 3 मिमी के भीतर रख सकता है।

 

हमारी फ़ैक्टरी

 

शंघाई सिचेंग इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेड का मुख्यालय शंघाई में है। यह एक पेशेवर निर्माता है जो डिजाइन, विनिर्माण और व्यापक बिक्री उपरांत सेवाओं के साथ-साथ संपूर्ण उपकरण सेवाओं को एकीकृत करता है।

 

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: कॉपर कास्टिंग मशीन क्या है?

उत्तर: इसका उपयोग बड़ी {{0}लंबाई वाली चमकीली ऑक्सीजन{{1}मुक्त तांबे की छड़ें, बड़ी{{2}लंबाई वाली चमकीली ऑक्सीजन{{3}लंबाई वाली तांबे की ट्यूब खाली और बड़ी{{4}लंबाई वाली चमकदार ऑक्सीजन{{5}मुक्त तांबे की स्लैब के उत्पादन के लिए किया जाता है। कैथोड कॉपर को सीधे पिघलने वाली भट्ठी में जोड़ा जाता है और पावर फ्रीक्वेंसी इंडक्शन द्वारा तरल में पिघलाया जाता है।

प्रश्न: कॉपर कास्टिंग मशीन कैसे काम करती है?

ए: कास्टिंग ऑपरेशन के दौरान, सीलबंद स्टील फर्नेस आवरण पर लगाई गई एक अक्रिय गैस ग्रेफाइट क्रूसिबल में पिघली हुई धातु पर दबाव डालती है, इसे ग्रेफाइट डाई में ऊपर उठाती है जहां यह जम जाती है और पारंपरिक स्पंदित मोड में पानी से ठंडी जैकेट के माध्यम से लंबवत ऊपर की ओर निकाल ली जाती है।

प्रश्न: कॉपर कास्टिंग मशीन अधिकतम कितना कास्टिंग भार संभाल सकती है?

ए: अधिकतम उत्पादन क्षमता: 10 टन/घंटा। पिंड सांचों की संख्या: 152 पिंडों से। तांबा पिंड उत्पादन लाइन की कुल लंबाई: 5-32 मीटर। शीतलन विधियों में शामिल हैं: प्राकृतिक शीतलन, जल स्प्रे, और साँचे के तल पर जल विसर्जन शीतलन।

प्रश्न: कॉपर कास्टिंग मशीन की कास्टिंग गति क्या है?

उत्तर: 13 मीटर (42 फीट) प्रति मिनट या उससे अधिक की कास्टिंग गति को समायोजित करने और 60 टन प्रति घंटे तक की धातु प्रवाह दर को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए। हेज़लेट लॉन्डर में तांबे के स्तर को मापने के लिए एक रडार सेंसर का उपयोग करता है, जो "स्वचालित मोड" में कास्टिंग करते समय लॉन्डर में धातु के स्तर को +/- 3 मिमी के भीतर रख सकता है।

प्रश्न: कॉपर कास्टिंग मशीन की हीटिंग विधि क्या है?

ए: कास्टिंग बनाने के लिए तांबे को पिघलाने के लिए फाउंड्री में एक इंडक्शन हीटिंग सिस्टम का नियमित रूप से उपयोग किया जाता है। उत्पादन। तांबे को पिघलाने के लिए विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं में इंडक्शन हीटिंग का भी उपयोग किया जाता है।

प्रश्न: क्या कॉपर कास्टिंग मशीन अलग-अलग आकार और साइज के हिस्से बना सकती है?

ए: संक्षेप में, तांबे की ढलाई में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, जो विभिन्न औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न आकृतियों और आकारों के उत्पाद प्रदान करती है।

प्रश्न: क्या कॉपर कास्टिंग मशीन जटिल ज्यामिति उत्पन्न कर सकती है?

ए: कॉपर डाई कास्टिंग जटिल और जटिल भागों के कुशल निर्माण को सक्षम बनाता है। अन्य धातु निर्माण विधियों जैसे कि सीएनसी मशीनिंग, एक्सट्रूज़न, या स्टैम्पिंग की तुलना में, जिसमें जटिल भागों का उत्पादन करने के लिए कई प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है, कॉपर डाई कास्टिंग एक उत्पादन चक्र में जटिल भागों का उत्पादन करती है।

प्रश्न: कॉपर कास्टिंग मशीन द्वारा उत्पादित कास्टिंग की आयामी स्थिरता क्या है?

ए: उत्कृष्ट आयामी स्थिरता: उच्च तापमान के संपर्क में आने पर तांबे में उत्कृष्ट आयामी स्थिरता होती है। एल्यूमीनियम, जस्ता और मैग्नीशियम जैसी अन्य डाई कास्टिंग धातुओं की तुलना में इसमें अपेक्षाकृत कम रैखिक थर्मल विस्तार गुणांक (8.89-9.28 x10-6/डिग्री एफ) है।

प्रश्न: क्या कॉपर कास्टिंग मशीन उच्च परिशुद्धता सहनशीलता वाले भागों को ढाल सकती है?

उत्तर: कॉपर डाई कास्टिंग बड़ी मात्रा में भागों को जल्दी से तैयार करने, जटिल और जटिल डिजाइनों के साथ तांबे के हिस्सों को बनाने और कड़ी सहनशीलता के साथ भागों के निर्माण के लिए बहुत बढ़िया है।

प्रश्न: क्या कॉपर कास्टिंग मशीन विभिन्न तांबे की मिश्रधातुएँ बना सकती है?

ए: वस्तुतः सभी तांबा मिश्र धातुओं को केन्द्रापसारक कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा सफलतापूर्वक डाला जा सकता है। 100 ग्राम से कम से लेकर 22,000 किलोग्राम से अधिक तक लगभग हर आकार की कास्टिंग (<0.25 to <50,000 lb) have been made. Permanent mold casting is best suited for tin, silicon, aluminum and manganese bronzes, and yellow brasses.

प्रश्न: कॉपर कास्टिंग मशीन में कॉपर मिश्र धातु का पिघलने का तापमान क्या है?

उत्तर: तांबे की मिश्र धातु (कांस्य, शुद्ध तांबा और पीतल सहित) के पिघलने बिंदु लोहे से कम होते हैं, लगभग 1,675-1,981 डिग्री एफ / 913-1,082 डिग्री की सीमा पर।

प्रश्न: क्या कॉपर कास्टिंग मशीन तांबे के अलावा अन्य धातुओं को पिघलाकर ढाल सकती है?

उ: वे कांस्य, पीतल, निकल {{0}चांदी, तांबा {{1}निकल, एल्युमीनियम {{2}टिन और अन्य मिश्रधातुओं को संसाधित कर सकते हैं।

प्रश्न: क्या कॉपर कास्टिंग मशीन को स्वचालित किया जा सकता है?

उत्तर: ये मशीनें विभिन्न प्रकार के तांबे के मिश्रधातु बनाती हैं - जैसे सीसा के साथ और बिना सीसा वाला पीतल, विशेष पीतल, तांबा {{0}निकल, और डीएचपी तांबा। व्यापक स्वचालन के कारण, उन्हें कम जनशक्ति की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: क्या कॉपर कास्टिंग मशीन ऑटोमोटिव उद्योग के लिए कास्टिंग का उत्पादन कर सकती है?

उत्तर: तांबे और इसके मिश्र धातुओं में कई गुण होते हैं जो उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में उनके उपयोग को फायदेमंद बनाते हैं। वे उद्योग जहां आमतौर पर तांबे की डाई कास्टिंग का उपयोग किया जाता है, नीचे सूचीबद्ध हैं: ऑटोमोटिव। एयरोस्पेस और विमानन.

प्रश्न: क्या कॉपर कास्टिंग मशीन एयरोस्पेस उद्योग के लिए कास्टिंग का उत्पादन कर सकती है?

उत्तर: तांबे और इसके मिश्र धातुओं में कई गुण होते हैं जो उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में उनके उपयोग को फायदेमंद बनाते हैं। वे उद्योग जहां आमतौर पर तांबे की डाई कास्टिंग का उपयोग किया जाता है, नीचे सूचीबद्ध हैं: ऑटोमोटिव। एयरोस्पेस और विमानन.

प्रश्न: क्या कॉपर कास्टिंग मशीन विद्युत उद्योग के लिए कास्टिंग का उत्पादन कर सकती है?

उत्तर: कॉपर कास्टिंग निर्माताओं के रूप में, इलेक्ट्रिक मटेरियल निर्मित घटकों का उत्पादन करता है जिसमें इलेक्ट्रिकल और मैकेनिकल दोनों अनुप्रयोगों के लिए उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल होती है जो रेत कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग और स्थायी मोल्ड कास्टिंग का उपयोग करके डाली जाती हैं।

प्रश्न: कास्टिंग मशीन का उपयोग किस लिए किया जाता है?

ए: कास्टिंग मशीनें उन उपकरणों के संग्रह का प्रतिनिधित्व करती हैं जिनका उपयोग डाई के उपयोग से पिघली हुई धातु को विभिन्न आकृतियों और रूपों में आकार देने और बनाने के लिए किया जाता है। इसमें भट्टियां, करछुल, टुंडिश, इंप्रेशन डिवाइस, क्लैंपिंग इकाइयां, डाई और गेटिंग सिस्टम शामिल हैं जो अधिकांश कास्टिंग मशीनों पर पाए जाते हैं।

प्रश्न: कास्टिंग मशीनें दो प्रकार की होती हैं?

उत्तर: डाई कास्टिंग मशीनें दो मुख्य प्रकार की होती हैं: गर्म{{0}चैंबर और ठंडी{{1}चैंबर। गर्म {{3}चैंबर मशीनें (या "गोसनेक मशीनें," उनके धातु फीडिंग सिस्टम के आकार के कारण) में एक दबाव कक्ष होता है जो सीधे मोल्ड गुहा से जुड़ा होता है, जिससे पिघली हुई धातु को दबाव वाले डिब्बे में निरंतर प्रवाह की अनुमति मिलती है।

प्रश्न: धातु ढलाई के लिए किस उपकरण की आवश्यकता है?

उत्तर: धातु ढालने के लिए, आपको अपने सुरक्षा उपकरण, एक अच्छी तरह हवादार कार्यस्थल, एक सांचा, एक क्रूसिबल, चिमटा, और एक भट्ठी, एक मशाल, या एक भट्टी की आवश्यकता होगी।

प्रश्न: कास्टिंग और मशीनिंग धातु के बीच क्या अंतर है?

उत्तर: मशीनिंग तब चुनें जब आपके पास भाग की सटीकता और सतह की फिनिश के लिए बहुत सख्त सहनशीलता की आवश्यकताएं हों। समान उत्पादों की बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए धातु ढलाई पसंदीदा तरीका है। इसका उपयोग जटिल आंतरिक गुहाओं को उत्पन्न करने के लिए भी किया जा सकता है जिन्हें अन्य तरीकों से दोबारा बनाना चुनौतीपूर्ण या असंभव है।

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